一 適用范圍
適用于對地坪的耐磨性有較高和一定防滑要求的機械工廠車間、停車場通道、運動場等場所。特別是同時又有耐酸堿和耐溶劑的地面。
聚氨酯超耐磨地坪漆，通過高強度聚氨酯結合無凌角的超耐磨砂增來加地坪面漆的抗劃傷性能和耐磨性能，比普通環氧的耐磨性高出4-6倍，高于一般的水性聚氨酯2-3倍。同時具有穩定的防滑啞光面層，表面的細小顆粒紋理可以降低輪胎的摩擦噪音；對污垢、油墨、普通酸堿，特別是輪胎摩擦留下的黑印具有極好的抵抗性。
施工工藝
1, 基面要求: 平整,密實,無空鼓,無顆粒雜質,無油污,無水跡.
2,配料:配料前首先檢查標簽上的商品名稱及配比無誤,再將主漆攪拌均勻;整套配料時,往攪拌好的主漆組分中倒入整桶固化劑攪拌即可,不是整套配料必須要用電子稱準確稱量;攪拌2分鐘以上均勻無死角;
3,施工：
1) 底漆層：打底前要求表面無粉塵及松散沙粒。使用純環氧底涂（主劑：固化劑=4:1）或純環氧底涂（主劑：固化劑=2:1）攪拌均勻進行滾涂施工，以加強基面、封閉水泥表層毛細孔、增強油漆附著力。要求涂布均勻，無漏涂。一般用量在0.1—0.15KG/M2。
2) 中涂砂漿層：使用純環氧中涂（主劑：固化劑=:4:1）或高耐磨中涂（主劑：固化劑=4:1）混合并攪拌均勻，添加適量60—100目石英砂攪拌均勻，用刮刀分次刮涂到設定厚度，要求砂漿面顆粒均勻，砂粒無脫落現象。一般用量在0.25KG/M2。
3) 中涂膩子層：打磨上一層砂漿層并清掃干凈；使用純環氧中涂（主劑：固化劑=4:1）或高耐磨中涂（主劑：固化劑=4:1）混合并攪拌均勻，添加適量石英粉或滑石粉并攪拌均勻進行批刮施工1—2遍，用量在0.1—0.15KG/M2。
4) 封閉層：使用環氧自流平面漆（主劑：固化劑=5:1）混合并攪拌均勻進行批刮施工，用量在0.1KG/M2。
5) 面漆:使用環氧自流平面漆（主劑：固化劑=5:1）混合并攪拌均勻用2—3毫米饅刀進行饅涂施工，要求顏色統一，無刀痕，無交接，無漏涂，不透底，不起泡。用量在0.8KG/M
6) 耐磨層：在自流平面漆平面干燥的基礎上使用5:2:3聚氨酯超耐磨面漆（固化劑：主漆：耐磨粉=5:2:3）混合攪拌均勻，添加5--7％的稀釋劑攪拌均勻用平刀進行輕力批刮后滾涂，使用十八寸專用滾筒進行同方向滾涂一至兩遍，用量在0.07---0.09KG/M2，無滾筒痕無明顯交接痕，適用期15分鐘，干燥時間8小時至24小時。
